一、行业背景

工业技术的发展对机床和仪器设备精度、速度、可靠性等性能要求越来越高，相比传统的轴承钢，氧化铝、氮化硅、碳化硅等陶瓷球轴承具有使用寿命长、转速高、整体精度和刚度好、热稳定性能好以及无磁性等更优异的综合性能，具有非常广阔的应用前景。

随着科学技术的进步，陶瓷、合金等材料的应用越来越广泛，人们对这些材料的表面抛光精度要求也越来越高。然而，陶瓷材料硬度高、韧性较差，尤其是球形材料，生产加工工艺更加复杂，在抛光过程中容易产生划伤和啃伤，材料表面光洁度和粗糙度难以达到期望水平，影响最终的使用效果。目前，陶瓷材料的抛光主要使用金刚石研磨液，市场上已出现了较多的相关技术。金刚石是目前已知自然界最硬的物质，其硬度高，耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探、抛光等，是研磨抛光光学晶体、陶瓷、超硬合金等高硬度材料的理想原料。

二、存在的问题

目前，最后精抛耗材普遍存在以下问题：

1、现有技术大多使用油性体系，在抛光后不易清洗；

2、有些金刚石研磨液中磨料浓度过高，带来成本提高；

3、有些采用较低的微粉浓度，微粉带来的附着力提高微乎其微；需要设计合适的液体配方提高抛光液在陶瓷球表面的附着力。另外由于采用较低的微粉浓度，在抛光过程中颗粒之间碰撞的过程易产生啃伤，需要设计合适的液体配方增加陶瓷球碰撞时的缓冲作用，从而减少啃伤。还有由于采用较低的微粉浓度，需要设计合适的液体配方使金刚石微粉具有很好的悬浮性，能够充分参与研磨抛光，粉含量大幅度降低但研磨抛光效率提高。

4、不能达到氮化硅陶瓷球G3等级以及球表面为镜面的抛光效果。

三、国瑞升的解决方案

我司有一种纳米级聚晶金刚石抛光液可以克服已有技术的不足，提供包括金刚石微粉、润滑剂、悬浮剂、分散稳定剂、pH值调节剂和防腐剂的一种水性纳米级金刚石抛光液，具有高效率、易清洗、抛光后表面质量优异特点的稳定均匀分散的水性纳米级金刚石抛光液。