摘要

光纤四角研磨机，是研磨抛光过程中必须用到的设备。为了使研磨机保持正常工作状态，以达到稳定的生产效率，适当的维护与保养是很有必要的。以下将为大家分享一些从开机生产到生产完毕并关机的注意事项，以及周期保养的方法和要点。

一、生产开始前及过程的日常检查

1. 研磨之前，先开启研磨机让其空转，然后倾听和观察研磨机是否有异响或异常卡顿现象，如果异常，则需关机断电，进行检查。

2. 查看研磨机的自转功能是否正常，如果缺少自转功能，会直接影响研磨效果，并对研磨片产生不同程度的非正常损耗（图1）。一切正常后，即可进行研磨生产。

图1：机器自转功能失效，致研磨片轨迹异常

3. 不定期地检查散热风扇（通常有两个，一个在机器正后方，一个在机器正下方）是否运转，应及时清理污垢或灰尘，防止风口堵塞，如果研磨过程风扇停转，长时间后会使机器本身温度升高，影响研磨结果，所以如有故障，应及时维修或更换。

4. 应保持机器干净整洁，清洁度差（图2），清洁度好（图3）。及时清除水渍和油污渍，防止其粘在研磨片上面。

图2：清洁度差

图3：清洁度好

5. 应确保机器运转过程不远离操作人员的视线范围，谨防异常事件发生。

6. 应确保放置研磨机的桌台稳固结实，无晃动或共振现象出现。

7. 机器运转过程，禁止用手触摸旋转位置或部件，并且在拆装各部件进行维护或维修时，务必切断电源，而不是关闭电源。

二、生产结束后的日常检查

1. 研磨生产结束后，夹具不应放在研磨机上长时间四角加压，要避免四个角柱内的弹簧长期处于拉伸状态，进而造成研磨压力减弱。

2. 及时清洁操作台面，维持整齐干净状态，养成良好习惯，同样有助于研磨生产效率的稳定和提升。

三、研磨机（图4）的定期保养与维护。

图4：研磨机

1. 四角加压角柱的维护。

角柱是对研磨夹具施压的重要部件，其施压的大小与平衡性，将对光纤3D数值（曲率半径、顶点偏移、光纤高度、键位偏差等）产生很大影响，并在很大程度上决定端面的结果。角柱的压力大小是可以微调的，甚至其高低程度也可以微调，但是需要借助特定的工具进行测量并调整，所以一旦取得了稳定的结果，应避免频繁的拆卸，平时只需不定期往角柱里补充油即可（图5），角柱对油的要求也较为宽松，通常使用半膏状油或液体油即可。

图5：角柱加油位置

2. 角柱的其它注意事项：

应避免除专用油之外的其它液体渗入其内，如有渗入，应及时用纸吸取干净。另外也要及时清洁夹具的四个角（图6），因为这些部位会与四角柱直接接触，一旦夹具的这四个边角沾有液体，就会渗入到角柱内，导致角柱转动不灵活，影响压力的稳定性。

图6：夹具边角

3. 机器的换油保养。

研磨盘和底盘里的油是更换频率较高的，通常根据不同的使用时间来确定换油的周期，一般以半个月到1个月为佳。另外要注意，有时我们为了省时省力，只进行一些简单的补充油，而不是较彻底“换”油，那么其效果将会大打折扣，所以建议遵循充分且周期性的保养原则。

换油前需准备的用具：一次性橡胶手套（图7）；膏状的润滑脂（图8），白色的、蓝色的或半透明色的都可以；对应型号的内六角扳手（图9），擦拭旧油用的纸（图10）

第一步：

首先，确保全程切断电源（注意不是关闭电源）。然后戴上手套，用手从研磨盘的边缘进行撬动（图11），取下研磨盘，即可看到其背面（图12）以及底盘（图13）里旧油的状态，待清洁。

第二步：

取下传动片擦干净，再用六角扳手卸下金属圈并擦净，此时露出大齿轮（图14）。

图14：大齿轮

第三步：

手提传动轴，并轻轻晃动的同时向上提起，取下大齿轮（图15和图16），对其正面和背面进行清洁（如果不清理“第四步”，则不必取下大齿轮，即只需清洁大齿轮的正面）。

第四步：

清洁公转齿轮和齿轮槽。因不同的使用频率和程度，有的齿轮槽已经是缺油状态（图17），而有的则是因为历次清洁不彻底导致旧油过多的状态（图18）。

注意，“第四步”不需要每次周期换油时清理，通常逢半年左右清理即可，此处只作假设清洁时的操作说明。

另外，有一些清洁和换油时的注意事项，也应关注并完成：

1. 研磨盘背面的轴承孔和储油槽也应清理干净。轴承孔内可以用棉签进行掏挖清洁，然后重新加入新油，并在整体表面抹一层薄薄的油（图19）。

图19：研磨盘换油后

注意：要确保轴承孔内和储油槽内的油量适宜，不可缺少。

2. 大齿轮的整体清洁比较费时，其孔隙较多且窄小，所以需要用多些的时间去完成。除了对可见位置进行清洁之外，还需要对以下位置进行清理：

• 传动轴缝隙：传动轴之间的缝隙和它底部缝隙，可以用叠起来的纸平铺进入其内拉锯式清洁；
• 中心孔：如遇“第四步”清洁时，可以用纸穿过中心孔，然后从另一端拽出，反复几次，清除旧油；
• 齿缝：齿缝的清洁，应使用纸或棉签把每个齿缝都进行清理。

因为大齿轮的保养间隔周期较长，所以每次清洁完毕的大齿轮，应加入足够量的润滑脂。   

3. 自转齿轮（图 20）：建议用棉签进行掏挖式清洁。由于其所处空间狭小，很难操作，所以过程要小心，防止棉签折断掉落进齿轮里面。

图20：自转齿轮

4. 齿轮槽内的油也应适宜，不可过多，也不宜偏少。重点要确保公转轮齿和围绕大齿轮的边缘有足够量的油（图 21）。

图21：足够量的油

总的来说，要确保各部件相互接触的位置或啮合位置的油脂要充分添加，其它位置适量即可。

第五步:

完成各部件的换油后，按拆卸的相反顺序，进行安装复位。

安装复位时要注意的事项：

1. 金属圈与机器接触面之间不应有任何杂物，包括多余的润滑脂，要全部擦拭干净，确保二者之间紧密贴合后再进行安装紧固，否则可能会影响设备运行的平衡，进而出现端面和 3D 不良的现象。

2. 传动片安装时，易出现卡死无法运行现象，所以应找好角度。

3. 研磨盘复位前，应把边缘多余的油脂擦拭干净，金属圈表面多余的油脂也要擦干净（图22 和图 23），否则研磨生产时会有很多油脂溢出，影响研磨环境的洁净度。

4. 全部安装复位后，接通电源，并开机空转几分钟，观察是否有异常，期间在确保安全前提下，用手按压研磨盘的顶部，使各部件充分接触，避免有接触不良或啮合不良现象。

换油保养之后，有时在运行过程研磨盘底部边缘会有少量外溢的油脂，停机后擦拭干净即可。

之所以说养护工作如此重要，是因为如果长期的缺少养护，就会导致关键部件永久性损伤，或者是旧油变得干枯发硬导致研磨压力不平衡。

以下列举了一些由于养护缺位造成的部件异常图片（图 24 至图 29），让我们一起重视起来，使研磨设备性能最佳和提升设备使用寿命。